自动提取淬火槽应用

自动提取淬火槽使用前的准备事项

1.清理淬火槽内部杂物，过滤网已安装。

2.将淬火槽加满淬火液至指定高度。

3.打开淬火液循环管路开关及喷射管路开关。

4.确认泵浦内均充满淬火液。（由泵浦排气孔检查）

5.供应主电源，并启动泵浦，检查运转方向是正确的。（运转方向不正确将会降低淬火液流量）

6.水泵浦停止运转（切记水泵不可无水运转，否则水泵将会烧毁）。

二、淬火水槽运转操作

1.供应主电源，启动喷射泵浦，检查压力表应指示于0.5kg/cm2。

2.调整淬火槽温度控制仪表至所需温度，并设定上下限温度。

3.启动循环泵浦。（循环泵浦受温度表控制，温度未达上限设定，不会运转）

4.启动输送带，使其运转。

5.启动吹干风机，检查运转方向。

淬火槽停止操作

1.停止吹干风机。

2.停止输送带。

3.当淬火炉温度降至100℃以下时，方可停止循环泵浦及喷射泵浦。

4.关闭主电源开关。

自动提取淬火槽注意事项

1.淬火液平常使用时，会有一定量消耗损失，因此要定期添加淬火液，液面必须经常保持在下限以上，否则液面脱空，空气进入炉内会产生爆炸现象。

2.淬火液温度设定，一般约设定于60℃～100℃之间，视处理工件之种类、型号而定。

3.泵浦因冷却润滑冷却需要，必须先确认泵浦内部已充满淬火液后，再行启动。

定期检查及保养

1.每天应定时检查淬火液位之高度，低于设定时，应立即添加淬火液。

2.每天应定时检查淬火槽温度控制情形，是否在设定的温度之间。

3.每天应定时检查泵浦运转，是否正常及检查轴封处有无泄漏现象。

4.每天应定时检查过滤网是否有阻塞，并至少每周更换清洗一次。

5.各部分轴承应定期每两周打黄油一次。（最长应每月打一次）

6.传动链条应定期每两周滴注润滑油。

7.输送网链条应定期每月检查松紧度，必要时调整。（调整时两侧距离需相同）

8.减速机应定期4个月更换齿轮油一次。（中号多效齿轮油90＃～130＃）

9.各机件应定期每年喷漆一次，防止表面锈蚀。

10.淬火液应定期更新一次，更新方式如备注所示。

备注：淬火液因长期使用后，会残留杂物，性能劣化，造成冷却效果不良、硬度不均、光亮度不够、阻塞管路，因此必须定期更新。