新的紧凑高效的铝连杆全自动生产线工艺说明

   新的铝锻件生产线最显著的特点是用紧凑式的直线生产线代替传统的大设备生产线。用机器人来完成从材料到最终成品检测的自动化传送，因此，可以实现高效生产。

铝连杆的材料为A6061，其工艺流程如下：

按要求切断后的原材料一中频感应加热一4工步辊锻制坯一再加热一预锻一终锻一冲孔切边整形一T6热处理（淬火+人工时效）一蚀刻（酸碱清洗）一荧光探伤一尺寸检验一机械加工一包装入库。文章版权归：http://www.minglusc.com所有

中频感应加热的最重要挑战是，如何消除材料加热时的温度波动。通过优化加热条件，修改加热线圈形状攻克了这一难题。该设备能够在设定的450度保温30s，还能在下一工步出现故障时继续保温在该温度。

辊锻机的体积也比传统的小了很多，但效率则大幅度提升，详细见表3。模块尺寸也大幅度缩小，由原来320mm×620mm×230mm缩小J＼到235mm×600mm×103mm,只是原模块重量的1／3。新的生产线采用感应加热给模具保温，模具表面温度则由模具内通水调节。锻造主机选择。由于铝合金的锻造温度较低，一般低于500。C，这有助于在液压机上成形。最终，选择了3000t液压机。液压机的高度也得到大幅度压缩，由原来的13400mm压缩到4300mm。

热处理。T6处理包括在540度固溶退火，在1900C时效处理2h。传统热处理炉采用连续方式运作，体积很

因为有大量工件被置于挂钩上。新的生产线使用一个较小热处理炉，其中配备一个旋转炉床，可容纳5种类型的零件，每次置放每种类型50个工件，炉子正中装有风扇。通过精心紧凑设计，文章版权归：http://www.minglusc.com所有整条铝锻造线可安装在一个2 00平方面积里，整体高度4.5m，而传统生产线则需要500平方。图5是丰田汽车典型新的铝合金生产线的鸟瞰图。该生产线由机器人实现完全自动化，覆盖从锻造、热处理到检验全过程。机械加工线离锻造线仅仅10m之远。建造一条这样的生产线要比传统生产线节省50%以上的投资。随着劳动力成本的上升，锻造现场人才的缺乏，文章版权归：http://www.minglusc.com所有以及用户要求的短周期、批量庞大的产品、较高的尺寸精度等要求；锻造企业建立自动或半自动化生产线，是一条有效途径。这样不仅节约能源，改善现场劳动条件，创建良好的工作环境；而且降低成本，提高产品的竞争力

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