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    硝盐槽如何操作维修维护

    硝盐槽准备 

    1) 新修好的炉子需烘干后使用。烘干规范: 

    1) 自然干燥1-2天,经电工检查绝缘合格后通电烘干。 

    2100-200℃ 8小时 

    3350-400℃ 12小时 

    4500-550℃ 4小时 

    2) 放入坩埚,熔化硝盐。配比( 质量分数)55%硝酸钾;45%亚硝酸钠。使用温度: 

    3) 准备好放入盐槽内测温的热电偶及仪表。 

    4) 检查电器控制箱内是否有能引起电源漏电的物件。 

    5) 合闸后检查控制箱电器和仪表工作是否正常,并打开仪表开关,使其处于工作状态。 

    硝盐槽开炉生产 

    1) 将温度自动控制仪表按工艺规定的温度升温,盐熔化后,用炉内热电偶校对控制热电偶,调整控制仪表的温度,使炉内热电偶指示值在工艺要求范围之内。 

    2) 按工艺进行操作。 

    硝盐槽操作注意事项及维护 

    1) 硝盐温度绝对不能高于500℃,避免引起爆炸。 

    2) 硝盐液面一定不能高于设备规定的液面高度。 

    3) 严禁带水的工件放入盐槽。 

    4) 添制的新盐需按比例混合好后才能徐徐加入。 

    5) 定期检查坩埚有无渗漏现象,修理坩埚时应将硝盐全部取出,禁止使用

    渗漏的坩埚生产。 

    6) 操作者务必戴好劳动保护用品进行操作。 

    7) 每班后清理炉台,勿使污物落入盐槽。 

    8) 每月检查电器仪表是否正常,每次开炉前应对仪表、热电偶进行校对、校验。 

    9) 每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况,以防接触不良。 

    10) 当发现升温不正常时,要仔细检查发热体的情况,发现损坏要及时更换。

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