铝合金固熔时校炉的结构特点及性能1

7.1 炉气循环系统:主要由两台轴流式循环风机和导流装置组成，是此炉的关键部分。由于加热工件主要以对流方式进行传热，为了保证炉子在升温过程中工件各部温差小，保温过程中均温区内炉温均匀性小于±5℃的工艺要求，该炉采用2台ф800mm高效,轴流风机安装在炉体顶部位置上，强制循环炉内的热气流，来均衡工件各部的温度。

7.2导流装置:由导流片、进内喇叭口和两侧导流孔板组成，能有效地保证炉内气流循环均匀，风机效率高。

该结构使炉气循环系统具备了风量大、炉内温差小、加热迅速的优点，且

风机性能稳定，可拆式整体结构,安装维修方便,高速部轴承选用日本精工NSK正宗产品,高温部轴承采用合金散热盘加水冷套双保险冷却。

炉气循环系统配以精确、先进的温控系统，充分地保证了工艺要求，更能体现出了该设备优越的性能、先进的技术。

8、铝合金固熔时校炉淬火升降机构：

由减速机驱动卷扬机钢丝绳传动至炉内吊筐,其升降动作由电机的正反转完成淬火升降动作;其行程定位由设在卷筒上的行程限位挡铁接触行程开关控制;卷扬机电机采用双速制动电机11-7KW(4-8级);当出炉淬火时要求动作迅速,电机以1450rpm转速工作,从而保证工件从炉门打开至入水淬火时间≤10S,当载料上升时,卷扬电机以750rpm转速行动,保持上升进料平稳。

9、铝合金固熔时校炉全自动程序控制:

9.1机械动作控制:进行PLC编程控制,编程动作具备联锁、保护、报警等功能。PLC采用西门子公司生产的6ES7216系列产品。系统还编有完善的故障自诊断、自检测程序，可随时检测出设备各部分出现的故障（如电机过载、加热等），并且通过声光报警的方式以及屏幕显示出故障部位,通过系统自检测报考故障原因;从而方便操作人及时和准确地排除生产中的故障。

9.2设备的工艺流程（自动工作方式）：

设备原始位按装料钮台车退→炉门开→提升机下→台车进→提升机升→炉门关→加热延时→台车进→，电铃响→炉门开→搅拌机开，提升机快下→淬火延时→提升机升到中间→沥水延时→台车退→提升机慢下→台车退按装料钮提升机升→炉门关→台车进→出料完成一个节拍，按卸料按钮。

10、铝合金固熔时校炉淬火移动水槽:

10.1淬火槽:由槽体、电加热管、搅拌器、导流板组成。

10.2槽体：由外8mmQ235A3钢板与10#型钢焊接而成的密封槽体，槽体安放于上、下料行走台车上,槽体底部设有排渣口,以便于定期清理,另外，槽体沿口备有溢流口，当入槽淬火时多余淬火液由溢流口排出，落入下方车间的排水地沟；

10.3电加热管:淬火液(水)采用不锈钢W型电热管加热;(用户可选择不加热)

10.4搅拌器:在槽体一侧设置2套螺旋桨式搅拌器,产造生的搅拌液流可使工件在均匀的液体温度下进行淬火。

10.5导流板:为使搅拌器产生的液流均匀的效的分配,槽体内设置导流板使液体定向流动,底部加导流板使液体分层,分道流动,从而使液体温度均匀。

10.6上、下料行台车:该移动台车设置工件料筐淬火区和上料台两个工位，淬火水槽设置在行走台车淬火位置上，上料位置为行走台车面平板，行走台车由电机带动减速机，再由链条传动带动行走四轮，行走车轮在地面轻轨上行走;整体车架是由型钢焊接而成的。

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