环形炉本体工艺与结构说明1

1  炉体钢结构

炉子的钢结构稳定、结构合理。基本由型钢和钢板组成，根据不同方位采用螺栓或焊接结构。

炉子钢结构处于较高温度下，而且工作温度波动较大，精确计算钢结构较困难，可粗略地凭经验选用。常用的钢结构型号如下：

工字钢16～56号；

槽钢16～56号；

角钢5～12号；

拉杆用圆钢直径30～40mm；

炉围钢板厚度5～20mm

所有机构部件须经喷砂处理，并刷两遍底漆（高温部分使用高温底漆）和两遍面漆（高温部分使用高温面漆）。

包括：

  炉底座框架、支撑、连接支架以及侧墙

  炉顶钢结构

  炉底上层分段组件

  炉底下层由分段框架组件与主传动框架

  炉子操作和维护所必须得平台和梯子

  钢结构烟道，包括预热器及支撑

  还有其它必须的小的连接件，螺栓等

1.1  炉墙钢结构设计特点

环形炉炉体及炉墙钢结构的设计，充分考虑了大型环形炉长期高温作业所产生的膨胀问题。

大型环形炉生产时整个炉体产生很大的径向膨胀变形，阻止膨胀是不可能的。但完全可以通过设计合理的结构，使生产免受炉体变形的影响。

对炉体变形最为敏感的就是炉底支撑和驱动设备。本炉墙钢结构设计方案的最大特点就是将炉体支撑设备。炉底定心装置通过炉子侧墙钢结构底座连为一体，而不是将驱动支撑等机械设备直接固定在基础上。这样优点在于将炉底及其支撑。传动系统与炉壳的相对变形及位移控制在最小的范围里。从而大大地降低了炉底设备由于炉体变形产生的应力，使设备运行的稳定性和可靠性大为提高。

1.2  炉底钢结构设计特点

环形炉炉底分为上下两层框架：上层与耐火材料相接触的是由多个独立的扇形型钢柔性框架，相互间采用高强螺栓连接。可适应和约束耐火材料炉底的强烈膨胀。下层为倒V字型钢结构刚性框架，直接与炉底支承辊、定心辊和液压马达相接触。倒V字型钢结构刚性框架的优点在于：

首先，将炉底的支撑点及传动设备分散于炉底高温区域之外，降低了机械设备的热变形和工作温度。

其次，由于分为上下两层，上层钢结构的变形通过与下层的滑移，相当大部分膨胀被吸收，大大弱化了膨胀，保证了下层传动设备的稳定性。

再次，V字型炉底框架结构炉底空间宽阔，具有良好的通风性能。可以明显地降低炉底钢结构表面温度，减少钢结构的膨胀量。

1.3  平台、栏杆及梯子

炉子平台采用钢格栅板结构，便于下层的通风和采光。为便于检修，炉子的内、外环、炉顶及炉底均设置了布置周到的平台，各层平台通过梯子相连，可以通到各区段操作点。平台均设有安全栏杆。

.2  炉门及窥视孔

2.1  炉门

加热炉除装料炉门和出料炉门外，在整个炉子四周炉墙上还装有必要的检修门、清渣门，其数量和尺寸的确定原则是使炉子获得最好的密封和操作过程中满足必要的维护和检修。

通过内、外环的检修人孔维修人员可进入炉内维修炉膛和炉底。此外，还设2套自密封式观察炉门用于日常炉底的检查和维修。

炉门包括：

●  装料炉门          1套          液压驱动

●  出料炉门          1套          液压驱动

●  出渣炉门          1套          气动

●  检修炉门          3套          

●  观察炉门          4套          手动

侧开式装出料炉门的特点：

由于出料炉门工作环境恶劣，常用的提升式炉门较难满足频繁开闭的装出料的长期使用要求。

侧开式装出料炉门开闭系统，是将炉门的驱动机构巧妙地安排在炉门口高温区之下，并通过液压系统和炉门连杆机构实现炉门的无摩擦运行和柔性自寻面密封。

采用侧开式装出料炉门开闭系统，可以大大提高炉门密封的可靠性，降低能耗，改善工作环境。

2.2  窥视孔

●  在炉子两侧墙处安设有多个窥伺孔，用于日常生产操作时观察炉况。

●  窥视孔为铸铁件，带玻璃视窗。

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