环形加热炉设计1

1.1  加热炉炉型的选择

环形炉是用炉底机械旋转运行的机械化炉底炉，主要用来加热圆钢坯和其他异性钢坯，也可以加热方坯。钢坯在炉内以放射性方式放置。在每一转动角度下，钢坯向前前进一定距离。从而保证钢坯的加热温度更均匀。

环形炉沿炉长分为预热段、加热段和均热段。预热段不供热，以防止入炉钢坯骤然受到强大热流冲击产生变形。加热段和均热段采用分段供热，进行燃烧和温度控制，保证长度上的均匀性。在燃烧方式上本设计采用钢管式预热器预热空气助燃的方式燃烧。

环形炉进、出料采用装、出料机进行。装、出料的最小周期可达19秒，能保证每小时最大187根的出料频率。

环形炉的炉底机械均采用销齿式传动机构。销齿传动机构是用液压缸传动。整个动作周期平稳、快速，采用液压比例控制，同时设备反向定心轮平衡方式进行定心，保证整个炉底的平稳、定心。

环形炉的机械运动采用PLC自动控制，装、出料端设有工业电视，用于监视炉内钢坯的装、出料操作。

1.2  设计的主要内容

（1）选择合理的炉型结构：采用中径14米的环形加热炉。

（2）燃料燃烧计算，包括理论空气需要量、实际空气需要量、燃烧产物量，理论燃烧温度的温度等。

（3）钢坯加热时间计算，分为三个计算段，分别进行计算。

（4）炉子基本尺寸的确定，包括炉膛宽度、炉膛高度、炉体长度、环形炉中径、各段长度的确定等。

（5）热平衡计算及燃料消耗量的确定。

（6）排烟系统的设计，包括烟道阻力计算、烟囱的计算、炉膛内阻力计算、掺冷风机的选取，排烟机的选取等。

1.3  基本设计条件

1.3.1  炉型及数量

1座采用常规燃烧技术的环形加热炉。

1.3.2  加热坯料的钢种及规格

钢种：碳素钢

坯料尺寸：  直径（mm ）       长度（mm ）

 76                  6 0000

1.3.3  钢管坯加热要求

装炉温度：常温

出炉温度：1250℃～1280℃

坯料加热后的温度要求为满足产品质量的要求，在加热炉的出炉侧，加热后的管坯温度必须满足以下要求：

—    管坯端面温度差：     ≤15℃

—    管坯径向温度的温差： ≤10℃

—    管坯穿孔前温度：     ≥1250-1280℃

1.3.4  环形炉生产能力

环形加热炉小时产量：平均 35t/h，每小时出料根数为163根/h

环形加热炉最大产量：最大40t/h，每小时出料根数为187根/h

理论设计出钢周期：<19s/支

1.3.5  装出料方式

采用装、出料机进行。装、出料的最小周期可达19秒，能保证每小时最大187根的出料频率。

1.3.6  燃料条件

燃料种类：高焦炉混合煤气

发 热 值：1170×4.186 kj/Nm3

接点压力：9800 Pa

台车炉：www.wnddl.com