大线退火炉PLC控制系统解释2

随着退火炉工艺的不断改进，对退火炉的温度和压力的控制要求也不断提高。退火炉里面每段间温度不同且退火炉是一条连续退火的生产线，温度又具有一定的惯性，因此退火炉各段温度压力必须按

规定运行才能使得铸管各种机械性能达标，这样就要求我们对这个系统的温度压力控制需要采用科学的算法，尽量做到控制准确。

 1、炉压控制系统

    炉压控制系统采用微差压变送器采集炉膛压力与大气压的差压信号，与炉压设定值进行比较，通过PID调节方式控制烟道蝶阀，以达到炉压控制目的。

 2、液压站控制系统

    液压站控制系统分为炉前液压站控制，炉后液压站控制和炉内液压站控制三部分：

    (1) 炉前液压站控制

    这部分控制将实现炉前进给一系列动作的自动完成，这些动作包括：大小挡拨机的挡管和拨管，对中，炉链检测和进管等。在管子入炉前要使用管径识别器对管径进行检测，并将该信号送入上位机

以保证准确完成后面各个工序，炉前设置操作台一个。

    (2) 炉后液压站控制

    这部分控制将实现管子出炉后对中、挡管、提升、压痕等一系列动作的完成。

    (3) 炉内液压站控制

    这部分控制是为了保证铸管在炉内稳定运动，避免跑偏，堆管等事故的发生。炉内设有四对对中机，通过炉内管位的检测装置检测到的管位信号对四对对中机进行联动控制。炉前操作台设有对中的

手动/自动操作按钮，四台对中机可同时对中，亦可单独对中。

3、风机电气控制系统

    本系统对各段风机的起停控制均采用PLC实现，相对以往的继电控制方式，可减少大量的硬接线，提高工人操作的安全性，使风机的运行与实际工况相配合，完成退火工艺要求。风机电机8台、链条

传动电机3台（其中一台备用）、液压站电机电机5台、以及其他小电机8台。另外还可以在上位机监视风机电机及其他电机的运行状态，并对其进行过载保护等。系统共有电机24台，电气控制原理图见附

录A。

4、炉传动系统

    为了保证炉子内铸管运行平稳可靠，选用变频调速系统，该系统具有调速精度高，稳定可靠，维护方便等特点，很适合应用于退火炉传动系统上，控制图见图 3.4。这一部分还包括炉门提升系统，

空气幕控制系统及紧急制动系统。