浙江万能达炉业有限公司

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    CLC-200-6 立式铝合金淬火炉技术参数

    立式铝合金淬火炉介绍

    铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。 

    铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
    设备结构:
      铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。
      炉体外壳框架采用型钢焊接成型,内壁采用1Cr18Ni9Ti(316)耐热钢板,内衬采用优质全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
      加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状,套在绝缘瓷管上,通过不锈圆钢固定于炉壳上,这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利与热量散发和流通。
    热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上炉内温度均匀度10度以内。
       底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。
       炉门壳件采用钢材焊接成型,内衬采用优质全纤维结构。
       炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
      提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。
       卷扬机安装于底座架一侧,采用低速比减速器,且带有自锁装置,可确保装料框在任何位置停留及减速运行,防止装料框下降时快速撞击淬火槽。提升装置架采用钢缆牵引。
       淬火水池深度超过装料框1.5倍,可确保工件在淬火池得到淬火冷却,淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口,可冷却水温,池内设有循环水泵进行热水喷射循环,使温度均匀。
       温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。另采用上海国龙仪表带计时打印机,确保工件不超温,该控温仪还设置了通讯口,可与中央控制计算机通讯,工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。
    设备特点
    (1)温度均匀度
    实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
    (2)先进的机械系统
    系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。
    (3)完善的控制系统
    体现在100~600℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
    (4)淬火转移时间迅速、可调
    炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统,使得淬火转移迅速、可靠,时间可以根据用户工艺要求调整。

    技术参数:

    炉体型号:CLC-200-6

    功率:            200+4+5.5

    设计工作温度:    600℃

    炉温均匀性:       5℃

    空炉升温时间:      2.5H

    工件淬火速度:      ≤15S

    炉口有效尺寸:      1800 X 1800

    料框尺寸:          1600 X 1600 X 1600

    炉体外型尺寸:      5300 X 3000 X 9000

    一次装载量:        1.5吨

    设备重量:           ≥15吨

    设备制造周期:        60天(现场施工)


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