270KW推杆式汽车轴管淬火（回火）炉结构和工作原理

270KW推杆式汽车轴管淬火回火炉生产线主要由主推料机构、淬火（回火）炉、后拉料机构、淬火槽、料盘、液压站、电控系统等组成。

1.1淬火（回火）炉主推料机构

主推料机构主要由上料台、油缸、推料头、行程开关，导向杆等组成。

工件在入炉前先要装在料盘上，为防变形，工件错位平放。被装好的料盘由油缸推入炉内，每到一个送料周期就向炉内送一盘料，同时出料端也就要相应地出一盘料。而且送料和出料在电气上相互联锁，也就是说，只有检测系统检测到最后一盘料已经拉出时，主推料机构才能向炉内送料，否则主推料不会送料入炉内。这样便会避免误动作，将出料门挤坏，严重时损坏液压站及其它结构。送料通过油缸往返一个行程完成，油缸的行程通过安装于上料台上的行程开关来控制。

1.2淬火（回火）炉 

淬火（回火）炉主要由炉壳、炉衬、炉盖、炉底导轨、炉底板、加热元件、进料门等组成。

·炉壳由型钢和钢板焊接而成，侧板厚5㎜, 底板厚6㎜，面板厚12㎜，槽钢100×48×5.3，角钢80×80×7，角钢63×63×5。

·炉衬由耐火粘土砖，保温砖，硅酸铝纤维毡组合而成，靠近炉膛用耐火粘土砖，靠近炉壳用保温砖，中间填有一层硅酸铝纤维毡。这样不但保温性能好，降低了炉壳的表面温升，而且降低了能耗。

·炉盖由型钢及钢板焊接而成，在其下方敷设一层厚约285㎜的硅酸铝纤维，纤维结构为折叠块，用不锈钢棒吊挂在钢板下面。测温热偶共三支，安装于各加热区的炉盖上。

·炉底导轨由耐热钢铸造。形状：轻轨，其作用是支撑料盘，使料盘在导轨上滑动。沿料盘的长度方向，也就是炉膛的宽度方向有二列导轨。

·炉底板由碳化硅制造，分多块平铺在炉衬上。

·加热元件选优质铁铬铝丝状材料，经加工后绕成螺旋状分别布置在炉膛的底部和两侧。

·进料门和出料门：进料门和出料门分别位于淬火（回火）炉的进料端和出料端。当将待加热的工件送入炉内时，先打开进料门，主推料将料盘送入炉内后主推料机构返回，进料门落下。在整个过程中炉门的升降和主推料的进出相互联锁，即当炉门没有开启到位时，主推料不能向炉内送料，当主推料没有返回到原始位时，炉门不能落下。

进、出料炉门的结构完全相同，其结构是在由钢板焊成的框架内填充硅酸铝纤维毡。炉门的启闭靠油缸完成。

1.3后拉料机构

1.3.1后拉料机构的作用是将在炉膛内加热完毕的工件从出料门拉出，放在出料台上，转动料台由液压缸顶起，料盘上的工件进入淬火槽。

1.3.2后拉料机构由拉料头、限位开关、出料台、油缸等组成。

1.3.3油缸拉料时的行程及转动料台的转动角度由行程开关控制。

1.4淬火槽（用户自备）

淬火槽由型钢和钢板焊接成型。考虑工件入槽的冲击，设计时以强度和刚度为主，保证淬火槽有足够的强度和刚度。

1.5料盘

1.5.1料盘的作用是装载工件，依靠料盘的相互推进，将工件从上料台上一步步经过炉膛直至完成整个工艺过程，本设备共配20个料盘。材质：ZG30Cr18Mnl2Si2N。

1.5.2料盘由耐热钢精密铸造而成，网络状结构。这一材料和工艺保证了料盘在使用过程中运行平稳，变形小，寿命长。

1.6液压站

液压站是整条生产线的动力源，料盘的进出以及炉门的升降均靠液压站完成。       

1.6.1液压站的主要技术参数

a. 流量：　　　　　　　63L/min

b. 油箱容积：　　　　　600L

c. 电机功率：　　　　　 5KW

d. 压力：　　　　　　　6.3Mpa

    2.6.2液压站由油箱、油泵、电机、电磁换向阀、溢流阀、压力表、管路等组成。

1.7淬火（回火）炉电气组成及工作原理

1.7.1结构组成：主要由主回路、二次测量回路和动作程序控制回路等部分组成。

·主回路：由自动空气开关、交流接触器、快速熔断器及增强型固态继电器等组成。

·二次测量回路：由三块交流电流表及一块交流电压表组成。

·控温回路：主要由智能进口数显程序控温仪表控制，工艺温度点在控温表上进行设定，炉内温度由多点记录仪记录。

·动作程序控制回路：主要由日本欧姆龙可编程序控制器PLC控制，动作顺序及操作程序在控制柜面板上进行选择。

1.7.2工作原理

1.7.2.1温控部分：温控系统主要进行炉内三区炉温控制，整个系统由温度控制仪、中间继电器、交流固态继电器等组成基本控温系统。

首先按照工艺在控温仪上进行温度设定，控温仪内部将设定温度信号与热电偶信号进行PID自适应运算比较，输出电压脉冲信号，经过中间继电器，控制固态继电器，通过主回路的通电及断电，来达到调节加热功率的目地。控温仪控制及显示温度内部温度。

1.7.2.2动作程序部分：

整个炉子的工艺流程用一台PLC控制。既能自动/手动，又能淬火/正火选择，并相互联锁。

工艺流程：

1）将所有动作机构放置初始工作位置，液压站启动；

2）将工件摆放到料盘上，在控制柜面板上 选择淬火、自动旋钮状态；

3）前门开启；

4）主推料油缸推料前进到中位；

5）后门开启；

6）主推料缸推料前进到前位；

7）拉料油缸前进到拉料位；

8）主推料油缸退到中位、原始位；

9）关闭前门；

10）拉料油缸后退至中位、后位；

11）关闭后门；

12）翻转缸升起；

13）并延时2秒；

14）延时到，翻转缸落下；

15）拉料油缸前进至中位

工艺按下计时按钮，开始装料，计时器上面时间到后，程序自动从项3）开始周而复始。