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    铝箔卷退火炉厚度对铝箔成品性能的影响

     铝箔卷退火炉厚度对铝箔成品性能的影响金属发生冷变形时袁会使金属的内能升高袁原子处于不稳定状态袁 自然有向稳定状态转变的趋势袁 大多数金属材料在室温下不可能完成这种转变遥 当金属被加热袁增加了原子的活动能力袁加速原子的扩散速度才能完成原子向稳定状态的转变遥 这就是经过冷变形的金属在退火时发生回复和再结晶的内因 遥 但只有当冷变形的金属被加热的温度给原子所提供的热能足以克服原子间的结合力袁使原子发生迁移和自由扩散袁才能发生再结晶袁 再结晶温度高低取决于原子迁移重新形成晶核和长大所需的激活能的大小袁 所需的激活能愈高袁再结晶温度也越高遥方案一是将铝箔坯料在 1.5mm 厚度时进行中间退火(冷变形加工率约 80%)袁方案二是将铝箔坯料在 2.5mm 厚度时进行中间退火(冷变形加工率约65%)袁由于按方案二生产的坯料的加工率较小袁金属发生再结晶所需的激活能较高袁其再结晶温度也就较高袁其在进行中间退火后袁较之于按方案一生产的坯料袁其内部残留固溶体也就更多袁因此袁铝箔成品退火时袁其强度也就更高些遥 另一方面袁2.5mm 中间退火的铝箔坯料袁 其加工至成品 0.01mm厚度时袁所经过的加工率会更大一些袁根据金属学理论[5]袁变形金属组织结构中主要以位错形式保留的储存能是退火过程中再结晶的驱动力袁 而再结晶过程中的形核率随金属变形量的增大而增大遥 因此袁采用 2.5mm中间退火的铝箔坯料 其轧制所得到的铝箔成品在退火时 由于所经过的变形量更大袁 以位错的形式积聚的储存能也更大袁在再结晶过程中袁铝箔中的形核率将大大增加袁从而使铝箔在成品退火后袁 能够得到更加细小的晶粒组织遥 因此袁 其强度和伸长率也就

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